Вогнетривку високоглиноземну цеглу зазвичай використовують для кладки доменних печей, доменних печей, доменних печей, доменних печей, ревербераційних печей, обшивок обертових печей, цегельної регенеративної цегли з мартеном, пробок для ворітних систем, цегли з соплами тощо.
Які матеріали виготовляються з вогнетривкої високоглиноземної цегли?
У виробництві вогнетривкої високоглиноземної цегли зазвичай використовують м’яку глину. Цей матеріал відрізняється хорошою пластичністю. Тому для виготовлення вогнетривкої високоглиноземної цегли зазвичай в якості сполучного використовується м’яка глина. Однак у вільному SiO2 і високоглиноземному бокситовому клінкері в глині. Реакція вільного муліту вільного Al2O3 при 1200 ° C призводить до великого розширення тіла, пористість кремнію збільшується, а міцність зменшується. Отже, кількість доданого в матеріал глинистого порошку переважно становить не більше 5%.
Крім того, в якості сполучного можна використовувати мікропорошок бокситу з глиноземом; або мікропорошок бокситу глинозему та порошок глини можна приготувати у певному співвідношенні для отримання синтетичного муліту як сполучного. Ці в'яжучі можуть бути використані для отримання вторинного розширення. Вогнетривка високоглиноземна цегла.
Вогнетривка цегла з глинозему зазвичай виготовляється з грубих, середніх та дрібних сортів. Верхня межа грубих частинок зазвичай становить 2 ~ 3 мм, а кількість додавання становить 40% ~ 50%. (Для цегли з високою алюмінієвою формою верхню межу грубих частинок можна зменшити до 2 ~ 1 мм. Кількість проміжних частинок, доданих від 1 до 0,1 мм, переважно становить 10% до 20%; кількість тонкого порошку< 0,1="" мм="" слід="" контролювати="" від="" 40%="" до="">
Додавання дрібного порошку до матеріалу корисно для спікання зеленого тіла та збільшення щільності продукту. Оскільки усадка дрібного порошку при спіканні при випалюванні може послабити або компенсувати об'ємне розширення, спричинене вторинною реакцією муліту, необхідно додати дрібний порошок. Однак додавання тонкого порошку занадто багато, не тільки важко формується, але й схильне до появи тріщин, великої усадки та збільшення швидкості брухту. Отже, кількість доданого тонкого порошку становить 40-50%.
Проміжні частинки не мають скелетного ефекту частинок групи, ані ефекту спікання тонкого порошку. Отже, кількість проміжних частинок, як правило, обмежується мінімальною кількістю, але проміжні частинки не можуть бути повністю усунені. Якщо його усунути, продукт схильний до розтріскування після горіння. Якість зовнішнього вигляду погана, і це створює певні труднощі в обробці матеріалів. Взагалі кажучи, кількість доданих проміжних частинок становить 10%.
Виробнича практика показує, що належним чином збільшення розміру та кількості грубих частинок може збільшити об'ємну щільність шламу і його легко сформувати. При стрільбі вторинна реакція муліту навколо матеріалу слабка і легко спікається. Однак розмір збільшених частинок також є певним. Обмеження, якщо його збільшити до 4 ~ 5 мм, легко створити відсутність краю та кута, і це впливає на рівномірність тканини. Отже, розмір частинок становить 3 мм.
