Частка вогнетривких ливарних виробів у загальному вогнетривкому матеріалі зростає, в основному за рахунок розробки низькоцементної і ультранизької цементної комбінованої ливарної технології. Зазвичай використовують низькоцементні тугоплавкі литі з алюмінатним цементом в якості сполучного. У алюмінієво-цементно-зв'язаному вогнетривкому ливарному виробі значна частина виробу схильна до деякого пошкодження під час процесу затвердіння після будівництва. Це явище призводить до того, що поверхня подрібнюється і відшаровується, а вага безпосередньо призводить до того, що зелене тіло втрачає міцність зчеплення і розріджується і руйнується. Спеціально для великомасштабного виготовлення збірних блоків на ливарному заводі це великі втрати. Тому, з огляду на це явище, аналізується механізм ушкодження, формулюються практичні методи і контрзаходи для запобігання або зменшення поверхневого пошкодження ливарного складу.
1 Явище вогнетривкої ливарної поверхні
Говорячи точно, поверхневе пошкодження вогнетривких ливарних виробів повинно стосуватися аномалій поверхні, які виникають під час затвердіння вогнетривких ливарних виробів після закінчення виливки на місці у фактичному виробництві та використанні, що, у свою чергу, може впливати на продуктивність всієї ливарної форми. Існує багато форм висловлювання, але у підсумку слід підсумувати такі аспекти.
(1) Переважна більшість поверхневих ушкоджень відбувається протягом періоду затвердіння після будівництва ливарного складу, і часто вважається тісно пов'язаним з умовами навколишнього середовища (такими як температура, вологість тощо) під час затвердіння.
(2) Це явище часто зустрічається в алюмінатному цементному комбінованому ливарному заводі і аналогічно відбувається в деяких магнезіальних литтях. Основними дослідженнями в даній роботі є алюмінієво-цементні комбіновані ливарні системи.
(3) Вона, як правило, характеризується спочатку формуванням білої плями на поверхні литого тіла або вирощуванням білого пухнастого осаду: тоді біла пляма або пухнастий осад продовжує поширюватися по всій поверхні заготовки: як затвердіння триває, поверхня висушується. Рибне лущення, подібне лущення, або порошкоподібні насадки, що призводить до низької міцності поверхні заготовки. Люди часто називають це явище "поверненням до феномена лугів"
(4) Деякі з більш серйозних пошкоджень поверхні будуть розвиватися вздовж поверхні заготовки до глибини литого тіла, що призводить до зменшення загальної міцності литого тіла, яке не може бути використано пізніше. Коли це особливо серйозно, лите тіло втрачає свою силу, а тіло самопульсується і розпадається.
2 Аналіз причин поверхневого пошкодження вогнетривких литих матеріалів
2.1 Поверхневе подрібнення, викликане "лужними домішками"
При формулюванні вогнетривких ливарних виробів, основна тугоплавка сировина, домішки цементної та натрієвої солей містять розчинний натрій, а домішка також вводить іони натрію, тоді як цемент збільшується, лужність системи зростає, а також існує відносно багато гідратовані мінеральні фази, і ряд реакцій відбуваються в присутності цих розчинних підстав.
Розчинна луг в ливарному стані гідролізується, реагує з діоксидом вуглецю в повітрі з отриманням карбонату, а гідратів цементу, і два будуть продовжувати реагувати. Безперервне розкладання кальцифікації.
До тих пір, поки існує продукт гідратації цементу, вищезгадана реакція буде обертатися, продукт буде продовжувати розкладатися, і литий корпус буде пошкоджений зсередини і зовні.
Наявність розчинної луги в ливарному виробі підвищує розчинність СО2 і є важливою передумовою швидкої реакції. Чим більше лужність системи, тим більше гідратованих мінеральних фаз, тим більш сприятливою є реакція.
2.2 Температура навколишнього середовища та вологість для затвердіння
Після відливання литва температура затвердіння зазвичай становить 15-20 ° С. Великий збірний блок введеться в низькотемпературну піч для затвердіння при 30-35 ° C для збільшення міцності затвердіння. Після спостереження температура затвердіння може посилити заготовку. Відповідно знижується міцність і термін служби, а також явище мелювання на поверхні заготовки. Видно, що температура і вологість зеленого тіла є основним фактором ушкодження. Загалом, чим більше вологість, тим легше змочувати пори в литому тілі. У вологих умовах дисоціація розчинної луги в литому стані легша, і реакція, описана в пункті 2.1 вище, протікає більш плавно.
2.3 Вплив щільності зеленого тіла
Щільність зеленого тіла також є важливим чинником, що викликає поверхню ливарного матеріалу. Коли щільність зеленого тіла низька, пористість збільшується, і діоксид вуглецю в повітрі може легко дифундувати в заготовку, викликаючи пошкодження. Реакція відбувається, що призводить до розкладання зеленого тіла і подрібнення поверхні і всередину.
2.4 Вплив додавання води і води на будівництво
Початкова міцність і конструкція ливарних виробів тісно пов'язані з якістю будівельної води та кількістю доданої води. Будівельна вода повинна використовуватися для запобігання використанню промислової води, лужних вод та інших хімічних компонентів стічних вод і стічних вод, використання цивільної води, збільшення кількості води початкова сила і щільність зеленого тіла. У той же час, додавання води збільшить реакцію гідратації, і легше зробити поверхню зеленого тіла пульверизатором. Контролюючи кількість доданої води, важко домогтися виконання вимог до конструкції, тому кількість води, що додається до будівництва, також є фактором, який завдає шкоди.
