Звичайні алюмінієві цементні цементні вогнетривкі розплави можна розділити на три категорії. Цемент лиття типу А з мінеральним складом цементу на основі СА як сполучна речовина. Мінеральний склад в основному складається з СА2 (близько 60%), а решта - цемент типу В, що змащується з цементом СА і невеликою кількістю С2АС як сполучного. Цемент C-типу литий з мінеральним складом CA2 і цемент, що не містить практично ніякого СА в якості сполучного.
Тип A тугоплавкий ливарний: Усі сорти глинистих або високоалюмінієвих агрегатів і порошку змішуються в певній пропорції, і додають цемент типу А. Оскільки цемент типу А має більш швидку установку і швидкість застигання при нормальній температурі, він випускає велику кількість тепла на початковій стадії гідратації (протягом 10 годин) (близько 80% від загального тепла гідратації), тому його слід розпилювати і охолоджувати. в будь-який час протягом літнього процесу технічного обслуговування. Під час зимового процесу технічного обслуговування вона повинна бути покрита вологою білизною або поліетиленовою плівкою, щоб зберегти поверхню ливарної вологи. Мета полягає в тому, щоб уникнути температури залитої футеровки або збірного блоку занадто високою, поверхнева волога випаровується занадто швидко, і гідратація не може бути досягнута. Відбувається пухкість, що призводить до зниження сили. Після виливки цементного ливарного типу А початкове налаштування можна досягти через 1 ~ 3 год. Після 6 - 8 год буде досягнуто остаточне значення, і міцність буде швидко зростати. Затвердіння 1d може досягати 75% кінцевої міцності, а 3d може досягати 85% ~ 95%. Після 7d кінцева міцність в основному досягається.
Якість цементного сплаву типу А залежить від якості використовуваного агрегату, співвідношення розмірів частинок агрегату, кількості доданого цементу, витрати води та температури затвердіння. Агрегат повинен мати достатню кількість спікання, компактність, низьку пористість і низький вміст домішок. Конструкція агрегатного розміру частинок вимагає максимально компактної упаковки, тому необхідно прийняти багаторівневе співвідношення. Зазвичай використовується класифікація: 15 ~ 7мм20%, 7 ~ 3мм25.%, 3 ~ 0.088мм20%, <0.088мм (або=""><0.074мм) 10="" ~=""> Тип цементу 15 ~ 25%, також може додати мікровмісний відновник для зменшення споживання води, поліпшення експлуатаційних характеристик і збільшення насипної щільності.
Вплив кількості доданого цементу полягає в тому, що при збільшенні кількості доданого цементу міцність після затвердіння при кімнатній температурі також збільшується, але після того, як кількість додавання становить більше 25%, ріст міцності не великий, а коли кількість доданого цементу занадто велика, CaO в цементі буде пов'язано з A12O3. А SiO2 генерує велику кількість фази C2AS або CAS2 з низьким рівнем плавлення, що значно знижує високу температуру виконання ливарної форми. Отже, загальна кількість добавки цементу становить 12-15%.
Вплив кількості доданої води полягає в тому, що чим нижче значення споживання води, тим вище міцність ранового матеріалу при збереженні кращого значення потоку ливарного матеріалу. Щоб зменшити кількість води, можна додати 0,01-0,2% водного відновника.
Вплив температури затвердіння на міцність обпаленого матеріалу A-типу є очевидним. Хорошу міцність зазвичай отримують шляхом затвердіння при 20 ° С. Нижче цієї температури гідратація є неповною і міцність важко досягати найвищого значення; вище цієї температури міцність знижується після досягнення найбільшого значення.
Суміш, приготований з використанням звичайного алюмінатного цементу в якості сполучного і вогнетривкого агрегату і порошку в певному співвідношенні, може бути безпосередньо використана після додавання води, перемішування, вібраційного лиття, затвердіння і випікання. Звичайний алюмінатний кальцієвий цемент має низький тип заліза і високий тип заліза. Китай виробляє маломіцний тип, який виготовлений з природного низькокремнієвого бокситу (вміст SiO2 менше 8%) і вапняку.
Звичайні алюмінієві цементні цементні суміші мають широкий діапазон застосування, а різні типи алюмінієвого цементу кальцію можуть бути використані в якості сполучних матеріалів відповідно до температури використання та умов використання, а також додаються різні вогнетривкі агрегати і порошки. Зазвичай використовується в різних металургійних, нафтохімічних, механічних, будівельних матеріалах та інших галузях промисловості печей термічної обробки, нагрівальних печей, печі для просочення, резервуарів для розрізання та відведення, котлів, головки обертових печей і хвостів печей, нафтохімічних реакторів і теплових труб кріплення клапана.
