Природно, що в Китаї також поступово інтегруються різні карбюратори, які також дуже широко використовуються вуглецеві агенти з високим вмістом азоту, що пов’язано з витратами на кування, наприклад, погана графітизація нафтового коксу та жирного вугілля. Продавці карбюраторів наголошують, що досвід повинен накопичуватися в майбутньому. Для вуглецю з поганою графітизацією додаванням сталеплавильної печі є низьке перетравлення (лише 40-60%), по-друге, швидкість перетравлення повільна, а третє - осад, що утворюється в печі. Дуже легко зробити так, щоб композиція азоту гарячого металу перевищувала стандарт, в результаті чого утворюються пори, як азот. Іноді немає дефекту устьиць, і причина буде пов’язана з титаном у розплавленому залізі та азоті з сильними інфекційними факторами. Сподіваюся, ви зможете це помітити і навчитися поступово.
Спосіб додавання вуглецевого агента полягає у додаванні великої кількості азотуючого агента у виробництві чавуну, який можна додавати разом із відпрацьованою сталлю та вуглецевим вуглецевим композитним матеріалом на ранній або середній та пізній стадії нагрівання плавильної печі. Завод карбюруючих агентів вважає, що це передбачає додавання на середній і пізній стадії плавильної фабрики, що має ефект підготовчої обробки та покращує дію графітової серцевини високої чистоти. У цей час обов’язково додайте вуглецевий консервант з низьким вмістом азоту, і його кількість не повинна бути занадто великою, не більше 0,2%, щоб запобігти загущенню графіту високої чистоти. З додаванням вуглецевого агента ідеальна температура сталеплавильної печі становить близько 1500 градусів, а рідиномір рівня очисної вежі очищається. Через більше десяти хвилин температура може позбутися електричної духовки. Якщо ви не використовуєте' не звертаєте уваги на лічильник рівня рідини, ви можете' t переварити та поглинути залишковий вуглецевий агент, оскільки він у всьому процесі змішування небезпеки розплавленого заліза, а також може дати повне відтворення вакцини.
