(1) Зростаюча складність геометрії штампа та диверсифікація застосування продукції призводять до більш високих і вищих вимог до точності розряду машини іскри. Перевагами його є простота обробки, висока швидкість видалення ЕДМ і невелика втрата графіту. Тому деякі клієнти іскрової машини на основі групи відмовляються від мідного електрода і замість цього використовують графітовий електрод. Крім того, деякі електроди зі спеціальними формами не можуть бути виготовлені з міді, але графіт легше утворити, а мідний електрод важкий, що не підходить для обробки великих електродів. Ці фактори змушують деяких клієнтів групових іскрометних машин використовувати графітові електроди.
(2) Він простий в обробці, і швидкість обробки значно швидше, ніж мідний електрод. Наприклад, використовуючи процес фрезерування для обробки графіту, швидкість його обробки в 2 ~ 3 рази швидше, ніж у інших металів, і ніякої додаткової ручної обробки не потрібно, в той час як мідний електрод потребує ручного шліфування. Аналогічно, якщо для виготовлення електрода використовується високошвидкісний центр обробки графіту, швидкість буде швидше, ефективність буде вище, а проблема з пилом не виникне. У цих процесах обробки підбір інструментів і графіту з відповідною твердістю може знизити втрати зносу інструментів і пошкодження мідного електрода. Якщо час фрезерування графітового електрода порівняти з часом мідного електрода, графітовий електрод на 67% швидше мідного електрода. В цілому обробка графітовим електродом відбувається на 58% швидше, ніж з мідним електродом. Таким чином, значно скорочується час обробки і знижується собівартість виготовлення.
(3) Конструкція графітового електрода відрізняється від конструкції традиційного мідного електрода. Багато фабрик цвілі зазвичай мають різні запаси для грубої та кінцевої обробки мідного електрода, тоді як графітовий електрод використовує майже однакові запаси, що зменшує час cad/cam та обробки. Тільки з цієї причини досить значною мірою підвищити точність порожнини цвілі.
