За кристалічною структурою вуглецю в карбюраторі карбуризатор можна розділити на аморфний стан і кристалічний стан; За існуючою формою атома вуглецю його можна розділити на графітизований карбюраторний агент і не графітизований карбюратор. Графітизовані карбюратори в основному включають графітизований нафтовий кокс і графітовий електрод.
Графітизований карбузер нафтового коксу широко використовується в ливарній промисловості. Процес його виробництва - це високотемпературний процес термічної обробки, що сировинний нафтовий кокс нагрівається при температурі 2200-2600 °C в графітизаційній печі для перетворення аморфної невпорядкованої структури шару вуглецю нафтового коксу в тривимірний впорядкований графітовий кристал, тобто процес графітизації для досягнення графітізаційний стан.
Не графітизовані карбюраторні агенти в основному включають прожарюваний нафтовий кокс, карбюратор на основі вугілля і так далі. Кальцинований нафтовий кокс відноситься до того, що нафтовий кокс нагрівається при температурі 1200, 1500 °C з низькою температурою обробки і незмінною кристалічною структурою. Основними показниками для вимірювання якості карбузера є фіксований вміст вуглецю, вміст сірки, летючий вміст, вміст золи, вміст азоту і вміст води. Після графітизації при високій температурі вміст сірки і азоту графітизованого карбюратору набагато нижче, ніж у не графітизованого карбюраторного агента.
