Вогнетривкий ливарний матеріал являє собою гранульований і порошкоподібний матеріал, виготовлений з вогнетривкого матеріалу. Вона складається з певної кількості сполучного і вологи. Має високу плинність і підходить для лиття.
Вогнетривкі литі оздоблювальні матеріали є основними видами неформованих вогнетривів. Залежно від використовуваного сполучного, затверджувальний і формувальний механізм можна розділити на три типи: гідравлічний, газовий і жорсткий.
1 Гідравлічний вогнетривкий ливарний матеріал: литва з цементом як сполучна речовина потребує води для участі в хімічній реакції під час процесу твердіння, щоб сформувати міцність цементного твердіння, яка є всіма гідравлічними литими волокнами. Цемент є основним фактором, що визначає міцність ливарного матеріалу (особливо нормальну температуру міцності), але його вогнетривкість є відносно низькою, тому кількість цементу повинна бути максимально знижена після забезпечення необхідної температури приміщення. Якщо це необхідно для компактності і працездатності конструкції, вогнетривкий порошок може бути відповідним чином доданий. Зниження кількості цементу також є одним із заходів зниження витрат. Необхідно суворо запобігати змішуванню алюмінатного цементу з портландцементом, вапном і т.д. під час будівництва. Оскільки дві різні хімічні компоненти змішують для отримання водного трикальцій алюмінату, міцність сильно знижується.
2 газ-тверда вогнетривка литва: це означає, що цемент поглинає СО2 в повітрі під час затвердіння і поступово твердне і твердне. Більшість вогнетривких ливарних виробів
Зазвичай використовується водяний скляний вогнетривкий бетон. На додаток до високотемпературної стійкості, вогнетривкі лиття з водяного скла також стійкі до впливу кислот і абразивів і тому часто використовуються як футеровки для хімічного обладнання.
Процес зміцнення скляного водяного скла в природних умовах відбувається дуже повільно, і під час будівництва необхідно додати коагулянт натрію фторсилікат, високоглиноземистий цемент і т.д.
4 Вогнетривкий вогнетривкий ливарний матеріал: литий з фосфатом і фосфатом в якості сполучного матеріалу, необхідно нагріти і запекти, щоб отримати міцність і високу міцність.
Температурні показники, це називають вогнетривкі ливарні матеріали.
Вогнетривкий пластик складається з порошкоподібних і порошкоподібних матеріалів у поєднанні з пластифікатором та іншими сполучними речовинами і пластмасами. Додають невелику кількість води і ретельно перемішують. Шлам знаходиться у вигляді пасти і тривалий час зберігає високу пластичність. Неформований вогнетривкий матеріал. Гранульовані і порошкоподібні матеріали є основними компонентами пластмас, які, як правило, складають від 70% до 85% від загальної кількості. Він може складатися з вогнетривкої сировини з різних матеріалів, а пластмаси часто класифікуються і називаються відповідно до матеріалів. Оскільки такі аморфні вогнетриви використовуються в основному в різних нагрівальних печах, які не знаходяться в безпосередньому контакті з розплавом, зазвичай використовують глинистий клінкер і високий глиноземний клінкер. Легкі пластмаси можна використовувати як легкі матеріали.
Пластична глина є основним компонентом пластмаси, хоча на її частку припадає від 10% до 25% від загальної кількості пластмас, але вона має великий вплив на пластичність пластмас, міцність з'єднання, об'ємну стабільність і вогнестійкість пластмас і затверділа органів. Великий. У певному сенсі природу і кількість глини можна вважати для контролю властивостей пластику.
Як правило, пластмаси повинні мати високу пластичність, а після тривалого зберігання вони мають певну пластичність, яку називають пластиковою роботою.
Робота. Пластичність пов'язана з властивостями глини і кількістю використовуваної глини. Крім того, вона залежить в основному від кількості води, яка збільшується з кількістю води. Однак надто багато води буде мати несприятливий вплив. Зазвичай підходить 5% до 10%. Зробити пластичність пластикового пластику протягом його терміну зберігання
Значно зменшені гідравлічні в'яжучі не можуть бути використані. Пластики можуть бути побудовані без спеціальної техніки. Коли використовується для виготовлення підкладки, це буде
Пластик виймають з герметичного контейнера і кладуть між висячими цеглями або гачками. Він може бути утрамбований дерев'яним молотком або повітряним молотом (кожен шар має товщину від 50 до 70 мм).
Обробка поверхні може бути виконана перед її затвердінням. Щоб полегшити скидання води, вентиляційні отвори штампують через рівні проміжки часу. Нарешті, відповідно до конструкції
Встановіть розширення і скорочення. Якщо використовується вся кришка печі, її можна наносити спочатку на нижню форму, а потім висушувати після сушіння.
Пластичне дно може змінюватися в залежності від якості використовуваної гранульованої і порошкоподібної основи. Наприклад, звичайна глина може бути використана для 1300 ° С ~ 1400 ° С, високої якості 1400 ° С ~ 1500 ° С; високий алюміній 1600 ° C ~ 1700 ° C або навіть вище; хром 1500 ° С ~ 1600 ° С.
