Основні моменти конструювання зносостійких і вогнестійких ливарних матеріалів
Конструкція зносостійких і вогнестійких ливарних матеріалів зосереджується на зварюванні штифтів, асфальтобетонному покритті, змішуванні води, формуванні та фіксації, вібрації, захисті від виймання, гарантії розміру, точних точках вимірювання та інших зв’язках. Будівництво здійснюється в суворій відповідності до вимог виробника матеріалів і заводу котельні.
1. Контроль розподілу води
Суворо контролюйте вміст води у зносостійких і вогнетривких матеріалах, які можна лити, і використовуйте кількісну ємність для виділення води. Проведіть випробування зразків 50 ppm опрісненої води з рН =6-7.5 і вмістом іонів хлориду менше або дорівнює значенням до будівництва. Кількість води, що додається до зносостійкого та вогнестійкого ливарного матеріалу, повинна контролюватися між 5,5% і 6,5%. Додавання занадто великої кількості води подовжує час застигання, спричиняючи різке зниження механічної міцності зносостійкого лиття. Додавання надто малої кількості води ускладнює вібрацію литого бетону, а конструктивна частина не може бути повністю заповнена, що призводить до нерівномірної текстури матеріалу. Кількість доданої води можна регулювати в певному діапазоні залежно від температури та відстані в місці розливу.
2. Попередня перевірка форми
Дуже важливо пройти механічне приймання перед виготовленням прес-форми, а потім провести заливку матеріалу. Неправильний механічний монтаж призведе до переробки ливарного матеріалу і великого навантаження. Перед виготовленням форми уважно перевірте, чи відповідають шпильки, гачки та опори вимогам креслення,
3. Контроль виготовлення прес-форм
Формування ливарного матеріалу є вирішальним процесом, і якість формування шаблону безпосередньо впливає на якість ливарного матеріалу. Контроль шаблону спрямований на перевірку його міцності та точності розмірів. Шаблон твердий, що є основним заходом для запобігання стікання форми. Коли буде виявлено, що форма для розливного матеріалу працює, негайно припиніть демонтаж форми для очищення та зміни форми конструкції. Робота форми для заливки призведе до нерівномірної товщини деяких заливних матеріалів і нерівномірної внутрішньої щільності заповнювача,
4. Контроль змішування та вібрації
Непросто щоразу змішувати забагато матеріалу. Після того, як міксер висохне і рівномірно перемішаний, повільно додайте воду. Кількість води не слід доливати в одне місце, а заливний матеріал слід ретельно перемішати. Якщо до матеріалу для заливки потрібно додати сталеві волокна, їх слід додавати під час процесу змішування води і не слід змішувати в кластерах.
5. Резервний компенсатор
Через невідповідність між коефіцієнтом розширення ливарного матеріалу та сталі він становить приблизно половину від коефіцієнта розширення сталі (коефіцієнт лінійного розширення зносостійкого ливарного матеріалу становить 5,7 × 10-6 мм/мм градуса).
6. Зарезервований отвір точки вимірювання
Котли з CFB мають багато точок вимірювання температури і тиску в топці, циркуляційному контурі, обладнанні для видалення шлаку тощо, які еквівалентні «очам» котла. Встановлення точок вимірювання є правильним, дані точні, і вони справді відображають умови роботи всередині печі, забезпечуючи надійну основу для регулювання горіння операторами.
7. Побудова кількох ключових частин
Конічний клапан котла є основним обладнанням для відведення шлаку. Ключ до конструкції заливного матеріалу полягає у виготовленні шаблонів, забезпеченні правильних кутів, гладких поверхонь і точних розмірів, а також уникнення труднощів при вивантаженні котлового шлаку.
Зв'яжіться зі мною:
Електронна адреса:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
ТЕЛ: 86-0533-4188518 / ФАКС: 86-0533-4188518
Роза:+86-13275332819(номер wechat/whatsapp)
