Магнієвий алюмінієвий вогнетривкий матеріал

Магнієво-алюмінієвий вогнетривкий матеріал є промисловим вогнетривким матеріалом, що складається в основному з магнієво-алюмінієвої шпінелі (MgO · Al2O3), яка має високу температуру плавлення, низький коефіцієнт теплового розширення, сильну стійкість до теплового удару та стійкість до ерозії лужного шлаку. В основному він використовується у високотемпературному обладнанні, такому як футерівка металургійного ковша, обертова піч для випалювання цементу, плавильна піч-кольорових металів, камера зберігання тепла скляної печі та піч для випалювання вапна. Його основні компоненти готуються за допомогою високо{6}}процесу синтезу, який включає подрібнення сировини, дозування, змішування, формування під високим-тиском (зазвичай тиск 120-200 МПа) і високотемпературний випал при 1650-1750 градусах. Для необпаленої цегли міцність при кімнатній температурі досягається за рахунок в’яжучих, щоб зменшити споживання енергії.
Спочатку цей матеріал в основному складався з глиняної цегли та алюмінієвої цегли, а пізніше він перетворився на алюмінієво-магнієву необпалену цеглу та алюмінієво-магнієву необпалену цеглу з додаванням шпінелі для покращення продуктивності. У сучасних технологіях такі добавки, як нанооксид магнію та карбід бору, використовуються для оптимізації мікроструктури, зменшення пористості та збільшення об’ємної щільності, тим самим підвищуючи стійкість до корозії та термічну стабільність. Вміст шпінелі в матеріалі зазвичай контролюється на рівні 30% -40%, доповненого мікропорошком для подальшого підвищення його продуктивності. У металургійній галузі заміна традиційної магнезіально-хромової цегли дозволяє уникнути забруднення шестивалентним хромом; У цементній промисловості, завдяки своїм чудовим характеристикам, підвісна обшивка печі часто використовується в місцях із великими коливаннями температури, таких як хвостові та перехідні зони обертових печей, стаючи ключовим матеріалом, який збалансовує захист навколишнього середовища та ефективність при високих температурах.
Визначення та основні характеристики
Цегла з магнієвої алюмінієвої шпінелі в основному виготовляється з -магнієвого піску високої чистоти та синтетичної магнієвої алюмінієвої шпінельної піску, основними кристалічними фазами яких є периклаз і шпінель. Його коефіцієнт теплового розширення відносно низький, 8,2 × 10⁻⁶/градус, і він має хорошу стійкість до теплового удару. Його можна охолоджувати водою 6-13 разів при 1300 градусах. Цегла має високу механічну міцність при високих температурах і високу температуру розм'якшення під навантаженням, що досягає 1700-1750 градусів. Крім того, стабільність об’єму дуже хороша, а стійкість до шлаку набагато краща, ніж у магнієво-алюмінієвої цегли.
Історія та розвиток
Магнієво-алюмінієві вогнетривкі матеріали, як лужні вогнетривкі матеріали, розробили різні форми продуктів, як-от обпалена цегла, невипалена цегла та аморфні вогнетривкі матеріали, і широко використовуються в галузях промисловості, таких як високо-температурні зони печей випалу цементу та приміщення для зберігання тепла склоплавильних печей.
Сировина і склад
Магнієво-алюмінієві вогнетривкі матеріали в основному виготовляються з -магнієвого піску високої чистоти та синтетичного магнієво-алюмінієвого піску. Дрібний порошок може бути синтезований із злегка кальцинованої шпінелі при 1000°C ~ 1400°C або утворений реакцією суміші MgO та Al₂O3 при високій температурі. Дрібний порошок становить 35%~42% інгредієнтів.
виробничий процес
Процес виробництва алюмомагнітної шпінельної цегли в основному такий самий, як і звичайної магнезіальної цегли. В інгредієнтах гранульований матеріал складається зі спеченої синтезованої шпінелі або плавленої синтезованої шпінелі або їх суміші; Тонкий порошок можна синтезувати з злегка кальцинованої шпінелі при 1000 ~ 1400 градусів або суміші оксиду магнію та оксиду алюмінію. Розмір частинок дрібного порошку має бути меншим за 0,063 міліметра, і має бути прийнято багато-етапне періодичне сортування, щоб гарантувати, що частка дрібного порошку становить від 35% до 42%. Заготовку потрібно формувати під високим тиском, причому тиск формування зазвичай становить від 120 до 200 мегапаскалів. Обпалюють цеглу при 1650-1750 градусах Цельсія протягом 10 годин.