Методи підбору та використання вогнетривких матеріалів для печі попереднього розкладання

Методи підбору та використання вогнетривких матеріалів для печі попереднього розкладання
Під час експлуатації та використання обертових печей вогнетривка цегла в основному зазнає двох типів механічних навантажень: радіального зсуву печі та осьового стиснення вздовж стовбура печі.
Радіальна напруга зсуву в основному виникає внаслідок механічної деформації, що виникає під час роботи обертової печі. Стовбур печі зазнає еліптичної деформації, і центральна лінія стовбура більше не буде прямою лінією; З іншого боку, в області біля стрічки опорного колеса корпус печі зазнає еліптичної деформації. Безперервні вимірювання робочого корпусу печі з використанням методів тестування показують, що відносна різниця між горизонтальним і вертикальним діаметрами корпусу може досягати 0,3 ‰ і навіть від 0,6 ‰ до 0,7 ‰ на старих печах. У міру збільшення діаметра еліптичної печі та збільшення швидкості печі періодичний ефект стиснення на корпус печі посилюється. Вогнетривка цегла буде піддаватися більшій радіальній напрузі зсуву, а зона випалу та верхня перехідна зона є областями радіальної напруги зсуву * *.
Існує два основні аспекти створення осьового напруження стиску. Однією з причин є те, що матеріали всередині печі рухаються від хвоста печі до головки печі під час роботи, а вогнетривка цегла всередині печі має тенденцію рухатися до головки печі під спільною дією штовхальної сили рухомих матеріалів і осьової сили власного тяжіння цегли; По-друге, це сила розширення, що виникає при нагріванні вогнетривкої цегли. Коефіцієнт розширення вогнетривкої цегли при 1400-1450 градусах становить 1,4 ‰ -1,6 ‰. Зазвичай використовувана довжина кожної цегли становить 198 мм, а вимірюване розширення становить 2,8-3,2 мм. Якщо швидкість нагрівання надто висока під час сушіння в печі, швидкість розширення стовбура печі буде відносно повільною порівняно з цеглою, що обмежить подальше розширення вогнетривкої цегли та створить значне напруження, навіть призводячи до розтріскування цегли. Важкі робочі умови всередині печі вимагають від вогнетривкої цегли достатньої механічної міцності. У той же час, розумне збереження компенсаційних швів під час цегляної кладки печі також може ефективно зменшити пошкодження, спричинені цими двома навантаженнями.
Пошкодження від термічної напруги: результати випробувань показують, що температура поверхні футеровки печі змінюється більш ніж на 400 градусів протягом одного оберту печі, і результуюча термічна напруга є однією з основних причин пошкодження вогнетривкої цегли. З тенденцією широкомасштабного-розвитку цементної промисловості діаметр зовнішньої печі для розкладання збільшився (діаметр печі виробничої лінії 10000 т/добу досягає 6 м), а продуктивність печі збільшується до третьої потужності зі збільшенням діаметра печі. Об’ємна продуктивність зросла більш ніж у три рази, ніж у традиційних печах, досягнувши 5 т/(м3, д). Це не тільки збільшує механічне навантаження, але й значно підвищує термічну міцність всередині печі. Зростає також одиничне теплове навантаження на вогнетривку цеглу, посилюється термічний вплив. Крім того, швидкість печі також збільшується (3-4 об/хв), що значно збільшує частоту періодичних температурних перепадів футеровки печі, вимагаючи від вогнетривкої цегли кращої стійкості до термічного удару.
Пошкодження від хімічної ерозії: хімічна ерозія є однією з основних причин пошкодження вогнетривких матеріалів. При температурі навколишнього середовища 1350-1450 градусів всередині печі клінкер із сильною лужністю спричинить сильну хімічну корозію футеровки печі. Речовини рідкої фази в клінкері будуть реагувати з речовинами на основі солі в цеглі, утворюючи проміжні фази з нижньою температурою плавлення (сульфати, калійно-натрієві солі тощо), які осідають глибоко в тілі цегли на глибині 40-50 мм. Це призведе до того, що структура цегли стане крихкою, твердою, рихлою і схильною до відшарування. Ключ до подолання пошкоджень, спричинених хімічною ерозією, полягає у запобіганні проникненню певних компонентів у цемент (SiO2, CaO, KCI тощо). Крім того, такі шкідливі компоненти, як луг, хлор і сірка в сировині, також можуть спричинити серйозну ерозію та пошкодження футеровки печі. Сульфати та хімікати лугу постійно збагачуються через випаровування, конденсацію та повторну циркуляцію в системі попереднього нагрівання. Зазвичай, порівняно з вихідною сировиною, концентрація збагачення лугом, хлором і сіркою в гарячому матеріалі труби термоциклону досягає 5 разів, 80-100 разів і 3-5 разів відповідно. Вогнетривкий матеріал розмивається лужними сполуками з матеріалу печі та печного газу, утворюючи мінерали, що розширюються, що спричиняє розтріскування та відшарування, що призводить до розтріскування та пошкодження лугу.
Розумне використання вогнетривких матеріалів. Замовляючи вогнетривкі матеріали, важливо забезпечити їх -тривале безпечне використання. По-перше, враховуйте кваліфікацію та технологічні можливості виробника, а також зверніть увагу на якість і після{2}}продажне обслуговування вогнетривких матеріалів. При замовленні вогнетривких матеріалів необхідно пред'являти вимоги до упаковки і транспортування продукції, що поставляється. Якщо немає надійної та міцної упаковки, надійне транспортування може легко спричинити пошкодження та безпосередньо вплинути на термін служби. Слід уникати тривалого -зберігання вогнетривких матеріалів із терміном придатності (наприклад, деяких ливарних матеріалів). Вогнетривка цегла має бути-непроникною та укладатися впорядковано, щоб уникнути плутанини. Підвищення якості кладки: Якість кладки є одним із основних факторів, що визначають цикл роботи печі, а якість кладки є ключовою ланкою в забезпеченні якості кладки. «Положення про використання вогнетривких матеріалів для обертових печей для випалювання цементу», опубліковане та введене в дію в 1995 році, забезпечило основу для стандартизованого будівництва. Підприємства повинні забезпечувати підготовку конструкторського персоналу, всебічно вивчати та сприяти застосуванню «Положення про використання вогнетривких матеріалів для цементних обертових печей», щоб підвищити технічний рівень будівельного персоналу. Однак через різні причини під час будівництва часто трапляється явище не-відповідності, що вимагає роботи з посилення управління. У процесі зведення цегляної кладки слід звернути увагу на наступні моменти: контроль кількості доданої води за потреби. Незважаючи на те, що велика кількість води зручна для будівництва, вона значно знижує показники міцності ливарного матеріалу. Зверніть увагу на технічне обслуговування після будівництва. Поширеною ситуацією є те, що будівельні підрозділи, щоб встигнути за графіком, цементні компанії, щоб завчасно розпочати виробництво, рідко встигають належним чином підтримувати ливарні матеріали відповідно до необхідного часу. Це неминуче безпосередньо вплине на його продуктивність. При нагріванні та випіканні залитого матеріалу після будівництва слід повністю враховувати налаштування витяжних отворів, особливо в зоні витяжки печі. У більшості випадків у цьому місці немає окремого процесу випікання, і температура гарячого клінкеру, що надходить у кожух печі, різко підвищується з приблизно 400 градусів до приблизно 1100 градусів. Якщо випускний отвір встановлено неправильно, ризик розриву вогнетривкого матеріалу надзвичайно високий. Під час кладки облицювальна цегла не повинна мати підвісів і поверхонь. Велику головку слід щільно притиснути до циліндра, а нерівний зварний шов зашліфувати рівно. Деформовану частину циліндра слід вирівняти і вирівняти глиняними подушечками. Деформаційні шви залишити відповідно до коефіцієнта розширення цегли. Залишення надмірних зазорів може призвести до витягування цегли та навіть до нещасного випадку з падінням цегли, тоді як залишення недостатніх зазорів може посилити пошкодження цегли від напруги. Використання регулювальних залізних пластин має бути стандартизованим. Дозування не повинно бути надмірним, і категорично заборонено колегам з великою головою та маленькою головою регулювати, а також не дозволяється зшивати та додавати безперервно; Залізну пластину не можна вставляти наполовину в цегельний шов, внаслідок чого малий кінець буде щільним, а великий кінець – нещільним; Вставляючи залізну пластину, не ламайте її сильно, не підробляйте та не згинайте залізну пластину, щоб пошкодити поверхню цегли. Використовуйте гумовий або дерев’яний молоток, щоб вдарити по поверхні цегли, переконавшись, що цеглини міцно стикаються один з одним. Розумне використання та експлуатація, нагрівання печі. **По-перше, виходячи з характеристик вогнетривкої цегли, слід розробити розумну криву температури випікання та суворо контролювати швидкість нагрівання (зазвичай 30-50 градусів / год), щоб ефективно зменшити пошкодження цегли, викликане термічним навантаженням; У той же час суворо застосовуйте систему нагріву та повороту печі, щоб зменшити пошкодження від механічної напруги, спричинене механічною деформацією стовбура печі до цегли. Під час випікання нової футеровки печі важко контролювати перехід від випалювання в олії до спільного спалювання вугілля, що може легко призвести до втрати контролю та прискорення швидкості нагрівання, що призведе до пошкодження від термічного стресу.