Понад 4000 років тому Китай виготовляв кераміку та бронзу з глини з меншою кількістю домішок. За часів династії Східна Хань (25-220 рр. н.е.) глиняні вогнетриви використовувалися як матеріали для печі та провисання для випалу порцеляни. На початку 20 століття вогнетриви розвинулися до високої чистоти, високої щільності та надвисокої температури. У той же час були розроблені аморфні вогнетриви та високотугоплавкі волокна (використовуються в промислових печах при температурі вище 1600 ℃) без випалу та з низьким споживанням енергії. Перший, наприклад, глиноземний вогнетривкий бетон, часто використовується у внутрішній стінці вторинного риформера заводу синтетичного аміаку на великих хімічних підприємствах, і ефект хороший. Починаючи з 1950-х років, у зв'язку зі стрімким розвитком технологій атомної енергії, космічної техніки та нової технології розробки енергетики, необхідно використовувати спеціальні вогнетривкі матеріали з високотемпературною стійкістю, корозійною стійкістю, стійкістю до термічних ударів та корозійної стійкості, наприклад, оксид, цирконій, вогнетривкі сполуки з температурою плавлення вище 2000 ℃ і високотемпературні композитні вогнетриви. Вогнетриви в давнину, середньовіччя та Відродження, вогнетриви для доменних печей, коксових печей і гарячих доменних печей до і після промислової революції, нові вогнетриви та технологія їх виготовлення в пізньому Новому часі, сучасна технологія виготовлення вогнетривів та її основний технологічний прогрес, як а також перспективи майбутнього розвитку вогнетривів. Вогнетриви з'являються разом з високотемпературною технологією, приблизно виникли в середині бронзового віку. Під час династії Східна Хань глиняний вогнетривкий матеріал використовувався як матеріал для печі та провисання. На початку 20 століття вогнетриви розвинулися до високої чистоти, високої щільності та надвисокої температури. При цьому з'являються аморфні вогнетриви та вогнетривкі волокна без спікання та низьких енерговитрат.
В даний час з розвитком технологій атомної енергії, космічної техніки та нових енергетичних технологій широко використовуються вогнетриви з високотемпературною стійкістю, корозійною стійкістю, стійкістю до теплового удару та стійкістю до ерозії. Багато фабрик Китаю виробляють вогнетривку продукцію. Китай багатий на ресурси. Саме з цієї причини великі іноземні інвестори приїжджають до Китаю, щоб показати свою майстерність. У північно-східному Китаї існує велика кількість постачальників вогнетривких матеріалів, що змушує інших іноземних інвесторів сумніватися в їх низьких експортних цінах. Тому в 2003 році ЄС висунув антидемпінгові заходи проти нових вогнетривких виробів Китаю &, обмеживши експорт продукції до ЄС. У 2006 році, щоб захистити масову втрату сировинних ресурсів, Китай зменшив та звільнив знижки на експортний податок для деяких галузей, що значно обмежило експорт продукції. Однак це не може значною мірою обмежити продажі деяких зарубіжних брендів, оскільки вони мають десятиліття, а то й сотні років досвіду продажів і виробництва, значно зайняли ринок та створили ефект свого бренду на всіх континентах.
1. Підвищення рівня комплексного використання ресурсів та гарантійного потенціалу.
До 2015 року вогнетриви високого класу стануть в основному самодостатніми, з комплексним коефіцієнтом використання ресурсів магнезиту не менше 90% і вогнетривкої глини не менше 80%. До 2020 року коефіцієнт комплексного використання двох мінеральних ресурсів перевищить 95% і 90% відповідно.
2. Посилити енергозбереження та скорочення викидів.
До 2015 року рівень енергоефективності основного енергоспоживаючого обладнання досягне І класу, комплексне енергоспоживання основних видів продукції зменшиться більш ніж на 20% у порівнянні з 2010 роком, загальні викиди двоокису сірки та оксидів азоту зменшаться більш ніж на 20%. більше ніж 8% і 10% відповідно в порівнянні з 2010 роком, а коефіцієнт переробки вогнетривких матеріалів після використання буде не менше 50%. До 2020 року коефіцієнт утилізації відходів вогнетривких матеріалів досягне понад 75%.
3. Поліпшити концентрацію промисловості.
До 2015 року буде сформовано 2-3 меблеві підприємства з міжнародною конкурентоспроможністю та збудовано декілька промислових демонстраційних баз. Промислова концентрація підприємств першої десятки сягне 25%. До 2020 року промислова концентрація десятки найбільших підприємств зросте до 45%.
Працездатність вогнетривів включає консистенцію, осадку, плинність, пластичність, когезійність, пружність, коагуляцію, твердість тощо.
