Науково-популярний спосіб приготування легкої вогнетривкої цегли з кордієриту

Науково-популярний спосіб приготування легкої вогнетривкої цегли з кордієриту
Спосіб виготовлення легкої вогнетривкої цегли з кордієриту, який відрізняється тим, що в якості сировини використовують 40-85 мас.% керамічних часток пористого кордіериту, 3-12 мас.% дрібнодисперсного порошку магнезиту, 6-24 мас.% дрібнодисперсного порошку Al (OH) 3, 6-24 мас.% дрібнодисперсного кремнезему і додають 3-10 мас.% сполучного. до сировини. Суміш рівномірно розмішують і формують; Сушать сформований корпус при 110 градусах 8-36 годин, а потім витримують при 1300-1410 градусах 2-10 годин для отримання легкої вогнетривкої цегли з кордіериту; Спосіб приготування пористих керамічних частинок кордієриту полягає в наступному: змішайте 8-12% мас. вугільного порошку, 33-37% порошку Al (OH) 3, 8-12% порошку тальку, 13-17% порошку магнезиту та 28-32% порошку кремнезему, додайте 3-12% води для рівномірного перемішування та формування суміші; Висушіть сформоване тіло при 110 градусах протягом 8-36 годин, а потім витримайте його при 1300-1400 градусах протягом 1-6 годин для отримання пористої кордієритової кераміки; *** Подрібніть пористу кордієритову кераміку на частинки розміром менше 8 мм, щоб отримати пористі керамічні частинки з кордієриту.
Нижче подано додатковий опис цього винаходу в поєднанні з конкретними варіантами здійснення, без обмеження обсягу захисту: щоб уникнути повторення, спосіб приготування пористих кордіеритових керамічних частинок у цьому конкретному варіанті описаний наступним чином, який не буде повторюватись у варіантах здійснення: спосіб приготування пористих кордіеритових керамічних частинок полягає в змішуванні 8-12 мас.% вугільного порошку пустої породи, 33-37. % мас. порошку Al (OH) 3, 8-12 % мас. порошку тальку, 13-17 % мас. магнезитового порошку та 28-32 % мас. порошку кремнезему, додайте 3-12 % мас. води до вищевказаної суміші, рівномірно перемішайте та формуйте; Висушіть сформоване тіло при 110 градусах протягом 8-36 годин, а потім витримайте його при 1300-1400 градусах протягом 1-6 годин для отримання пористої кордієритової кераміки. *** Подрібніть пористу кордієритову кераміку на частинки розміром менше 8 мм, щоб отримати пористі керамічні частинки з кордієриту.
Приклад 1: Легка вогнетривка цегла з кордіериту та спосіб її виготовлення. По-перше, використовуйте 50-76% мас. пористих керамічних частинок кордієриту, 6-10% мас. дрібного порошку магнезиту, 12-20% мас. тонкого порошку Al (OH) 3 і 12-20% мас. тонкого порошку кремнезему як сировину та додайте 3-8% мас. Рівномірно перемішати і придавити до форми під тиском 50-100 МПа; Висушіть формований корпус при 110 градусах протягом 8-16 годин, а потім витримайте його при 1340~1380 градусах протягом 3-6 годин для отримання легкої вогнетривкої цегли з кордіериту. У цьому варіанті здійснення розмір частинок магнезитового тонкого порошку становить менше 50 мкм; Розмір частинок дрібнодисперсного порошку Al (OH) 3 становить менше 50 мкм; Розмір частинок тонкого порошку кремнезему становить менше 25 мкм; Уявна пористість частинок кераміки пористого кордієриту становить 35-40%, при середньому розмірі пор 10-20 мкм; Співвідношення розміру часток пористих керамічних частинок кордієриту становить: 8 ~ 5 мм, що становить 6 ~ 12 мас.% сировини; 5-3 мм становить 18-24 мас.% сировини; 3-1 мм становить 18-24 мас.% сировини; Менше 1 мм становить 8-16 мас.% сировини. Легка вогнетривка цегла з кордіериту, отримана в цьому прикладі, має видиму пористість 30-38%; Середній розмір пор 10-20 мкм; Насипна щільність 1,56-1,65 г/см3; Міцність на стиск при кімнатній температурі становить 60-80 МПа.
Приклад 2: Легка вогнетривка цегла з кордіериту та спосіб її виготовлення. По-перше, використовуйте 50-76% мас. пористих керамічних частинок кордієриту, 6-10% мас. тонкого порошку магнезиту, 12-20% мас. тонкого порошку Al (OH) 3 і 12-20% мас. Рівномірно перемішати і придавити до форми під тиском 80-120 МПа; Сформоване тіло сушать при 110 градусах 12-20 годин, а потім витримують при 1370-1410 градусах 4-8 годин для отримання легкої вогнетривкої цегли з кордіериту. У цьому варіанті здійснення розмір частинок магнезитового тонкого порошку становить менше 74 мкм; Розмір частинок дрібнодисперсного порошку Al (OH) 3 становить менше 88 мкм; Розмір частинок тонкого порошку кремнезему становить менше 44 мкм; Концентрація золю кремнезему становить 25-30 мас.%; Уявна пористість керамічних частинок пористого кордієриту становить 38-46%, при середньому розмірі пор 20-30 мкм; Співвідношення розміру часток пористих керамічних частинок кордієриту становить: 8 ~ 5 мм, що становить 6 ~ 12 мас.% сировини; 5-3 мм становить 18-24 мас.% сировини; 3-1 мм становить 18-24 мас.% сировини; Менше 1 мм становить 8-16 мас.% сировини. Легка вогнетривка цегла з кордіериту, отримана в цьому прикладі, має видиму пористість 38-46%; Середній розмір пор 20-30 мкм; Насипна щільність 1,40-1,56 г/см3; Міцність на стиск при кімнатній температурі становить 40-60 МПа.
Приклад 3: Легка вогнетривка цегла з кордіериту та спосіб її виготовлення. По-перше, використовуючи 40-60% мас.% пористих керамічних частинок кордієриту, 8-12% мас.% тонкого порошку магнезиту, 16-24% мас.% тонкого порошку Al (OH) 3 і 16-24% мас.% тонкого порошку кремнезему як сировину, на додаток до 3-5% мас.% золю кремнезему та 3-5% мас.* * * рідини відходів целюлози, рівномірно перемішайте та машинно пресуйте їх у форму. форма під тиском 50-80МПа; Сформований корпус сушать при 110 градусах 24-36 годин, а потім витримують при 1320-1380 градусах 5-10 годин для отримання легкої вогнетривкої цегли з кордіериту. У цьому варіанті здійснення розмір частинок магнезитового тонкого порошку становить менше 88 мкм; Розмір частинок дрібнодисперсного порошку Al (OH) 3 становить менше 88 мкм; Розмір частинок тонкого порошку кремнезему становить менше 88 мкм; Концентрація золю кремнезему становить 20-25 мас.%; Видима пористість керамічних частинок пористого кордієриту становить 45-55%, при середньому розмірі пор 15-25 мкм; Співвідношення розміру часток пористих керамічних частинок кордіериту становить: 5-3 мм, що становить 15-22 мас.% сировини; 3-1 мм становить 15-22 мас.% сировини; Менше 1 мм становить 10-16% маси сировини. Легка вогнетривка цегла з кордіериту, отримана в цьому прикладі, має видиму пористість 46-54%; Середній розмір пор 15-25 мкм; Насипна щільність 1,29-1,40 г/см3; Міцність на стиск при кімнатній температурі становить 25 ~ 55 МПа.
Приклад 4: Легка вогнетривка цегла з кордіериту та спосіб її виготовлення. Спочатку використовуйте 65-85% вагових пористих керамічних частинок кордієриту, 3-7 вагових% дрібного порошку магнезиту, 6-14 вагових% тонкого порошку Al (OH) 3 і 6-14 вагових% тонкого порошку кремнезему як сировину та додайте 5-10 вагових% * * * целюлозної відпрацьованої рідини сировини. Рівномірно перемішати і запресувати у форму під тиском 80-120 МПа; Сформоване тіло сушать при 110 градусах 12-20 годин, а потім витримують при 1300-1350 градусах 4-8 годин для отримання легкої вогнетривкої цегли з кордіериту. У цьому варіанті здійснення розмір частинок магнезитового тонкого порошку становить менше 44 мкм; Розмір частинок дрібнодисперсного порошку Al (OH) 3 становить менше 74 мкм; Розмір частинок тонкого порошку кремнезему становить менше 44 мкм; Уявна пористість керамічних частинок пористого кордієриту становить 35-42%, при середньому розмірі пор 10-20 мкм; Співвідношення розмірів частинок пористої кордієритової кераміки становить: 5-3 мм, що становить 20-30 мас.% сировини; 3-1 мм становить 25-30% маси сировини; Менше 1 мм становить 20-25 мас.% сировини. Легка вогнетривка цегла з кордієриту, отримана в цьому прикладі, має видиму пористість 34-44%; Середній розмір пор 10-20 мкм; Насипна щільність 1,40-1,60 г/см3; Міцність на стиск при кімнатній температурі становить 50 ~ 70 МПа.
Приклад 5: Легка вогнетривка цегла з кордіериту та спосіб її виготовлення. Спочатку використовуйте 65-85 мас.% пористих керамічних частинок кордієриту, 3-7 мас.% тонкого порошку магнезиту, 6-14 мас.% тонкого порошку Al (OH) 3 і 6-14 мас.% тонкого порошку кремнезему як сировину та додайте 6-10 мас.% золю кремнезему сировини. Рівномірно перемішати і придавити до форми під тиском 50-80 МПа; Сформований корпус сушать при 110 градусах протягом 16-24 годин, а потім витримують при 1300-1350 градусах 2-6 ​​годин для отримання легкої вогнетривкої цегли з кордіериту. У цьому варіанті здійснення розмір частинок магнезитового тонкого порошку становить менше 88 мкм; Розмір частинок дрібнодисперсного порошку Al (OH) 3 становить менше 88 мкм; Розмір частинок тонкого порошку кремнезему становить менше 74 мкм; Концентрація золю кремнезему становить 30-35 мас.%; Видима пористість керамічних частинок пористого кордієриту становить 48-55%, при середньому розмірі пор 20-30 мкм; Співвідношення розмірів частинок пористої кераміки кордієриту становить: 3-1 мм становить 45-60% маси сировини, а менш ніж 1 мм становить 20-25% сировини. Легка вогнетривка цегла з кордіериту, отримана в цьому прикладі, має видиму пористість 46-55%; Середній розмір пор 20-30 мкм; Насипна щільність 1,28-1,34 г/см3; Міцність на стиск при кімнатній температурі становить 20 ~ 40 МПа.
Приклад 6: Легка вогнетривка цегла з кордіериту та спосіб її виготовлення. По-перше, використовуйте 50-76% мас пористих керамічних частинок кордієриту, 6-10% мас дрібного порошку магнезиту, 12-20% мас дрібного порошку Al (OH) 3 і 12-20% мас дрібного порошку кремнезему як сировину та додайте 3-8% золю кремнезему сировини. Рівномірно перемішати і придавити до форми під тиском 100-150 МПа; Сформоване тіло сушать при 110 градусах 8-16 годин, а потім витримують при 1360-1410 градусах 6-10 годин для отримання легкої вогнетривкої цегли з кордіериту. У цьому варіанті здійснення розмір частинок магнезитового тонкого порошку становить менше 74 мкм; Розмір частинок дрібнодисперсного порошку Al (OH) 3 становить менше 44 мкм; Розмір частинок тонкого порошку кремнезему становить менше 60 мкм; Концентрація золю кремнезему становить 35-40 мас.%; Уявна пористість частинок кераміки пористого кордієриту становить 35-40%, при середньому розмірі пор 10-20 мкм; Співвідношення розміру часток пористих керамічних частинок кордієриту становить: 8 ~ 5 мм, що становить 6 ~ 12 мас.% сировини; 5-3 мм становить 18-24 мас.% сировини; 3-1 мм становить 18-24 мас.% сировини; Менше 1 мм становить 8-16 мас.% сировини. Легка вогнетривка цегла з кордіериту, отримана в цьому прикладі, має видиму пористість 30-35%; Середній розмір пор 10-20 мкм; Насипна щільність 1,60-1,65 г/см3; Міцність на стиск при кімнатній температурі становить 70 ~ 100 МПа. У цьому конкретному методі впровадження використовується технологія «Пористий кордієритовий керамічний матеріал і метод його приготування (CN201110038289.2)» * * *, застосована заявником для отримання пористих кордієритових керамічних частинок. В якості заповнювачів використовують отримані пористі керамічні частинки кордієриту, а в якості матриць – магнезит, Al (OH) 3 і дрібнодисперсний порошок кремнезему. Магнезит і Al (OH) 3 саморозкладаються в матриці з утворенням пористої структури. MgO та Al2O3, отримані розкладанням магнезиту та Al (OH) 3, поєднуються на місці з кремнеземом для утворення високочистого пористого кордієриту, а легка вогнетривка цегла з кордієриту готується шляхом поєднання високочистого пористого кордієриту з пористими кордієритовими керамічними агрегатами.
За допомогою цього методу підготовлений матеріал не тільки має високі показники міцності та ізоляції, але також має хорошу стійкість до термічного удару та стійкість до середньої ерозії. Основними хімічними компонентами легкої вогнетривкої цегли з кордієриту, виготовленої в цьому конкретному варіанті, є MgO, Al2O3 і SiO2. Основною кристалічною фазою є кордієрит з видимою пористістю 30-55%, середнім розміром пор 10-30 мкм, насипною щільністю 1,28-1,65 г/см3, міцністю на стиск при кімнатній температурі 20-100 МПа. Таким чином, цей конкретний метод реалізації має характеристики контрольованої видимої пористості та розміру пор заповнювача та матриці, екологічності та невеликої зміни об’єму після випалу. Підготовлена ​​легка вогнетривка цегла з кордіериту має такі переваги, як висока видима пористість, малий середній розмір пор, висока міцність, низька теплопровідність, хороша стійкість до термічного удару та сильна стійкість до середньої ерозії. Ця легка вогнетривка цегла підходить для * * * шару та робочого шару високотемпературних печей або контейнерів з робочою температурою нижче 1380 градусів.