конвертер
Конвертер, також відомий як конвертерна піч, — це сталеплавильна ємність. Загалом це стосується циліндричної ємності, що перекидається, яка використовується для-виробництва сталі з киснем, а також використовується для виплавки міді. Корпус печі має циліндричну форму і встановлений на горизонтальному валу, що дозволяє їй обертатися. Залежно від способу видування конвертери класифікуються як з нижнім-видувом, бічним-видувом або верхнім-видуванням; на основі вогнетривкої футеровки вони класифікуються як основні або кислотні. Виробництво сталі в конвертері не потребує зовнішнього джерела тепла і покладається переважно на рідкий чавун як вихідну сировину. 24 грудня 1964 року Shougang побудував перший 30-тонний кисневий-конвертер у Новому Китаї. Сучасне конвертерне виробництво сталі включає інтелектуальні технології, такі як «одно-виплавлення сталі» та системи автоматичного випуску. Заходи захисту навколишнього середовища включають над-системи первинної обробки димових газів із ультрачистою обробкою та пиловловлювачі з металевою плівкою, які допомагають досягти наднизьких викидів.
Основні характеристики
Конвертер складається з циліндричного корпусу печі, що підтримується горизонтальними цапфами. Зовнішня оболонка зварена сталевими пластинами товщиною 20-50 мм, а вогнетривка футерівка може досягати товщини 400-800 мм. Стандартна потужність печі коливається від 30 до 400 тонн, а вітчизняне основне обладнання зосереджено в діапазоні 120-300 тонн. Кут нахилу регулюється в межах 0-90 градусів за допомогою гідравлічної системи.
Конвертори також можна класифікувати за матеріалом футеровки (основний або кислотний), за положенням продування (знизу, зверху або збоку) і за використовуваним газом (повітря або кисень).
Процес і технологія плавки
Виробництво сталі в конвертерному-конвертері з основним кисневим дуттям (процес LD/BOF) є основним методом сучасного виробництва сталі. При виробництві сталі з кисневим-конвертером з нижнім дуттям кисень продувається через нижні сопла. Виробництво сталі з комбінованим видуванням поєднує в собі переваги верхнього-дуття та нижнього-дуття.
Комбінований процес видування, який поєднує верхнє та нижнє впорскування кисню, був прийнятий Shijiazhuang Iron and Steel Company для підвищення ефективності перемішування ванни. У сучасній конвертерній плавці широко використовуються системи підсушування, донного перемішування, шлакоупори, системи автоматичного керування та ін. Система sublance вимірює температуру, вміст вуглецю та рівень ванни, що дозволяє своєчасно вимірювати під час видування. Шлакові пробки зменшують винос шлаку в ковш і зменшують витрату розкислювача. Технологія нижнього перемішування інертним газом використовує переваги нижнього видування для покращення перемішування ванни. Під час плавки нержавіючої сталі температура ванни повинна підтримуватися на рівні 1650-1700 градусів. Константа рівноваги для реакції окислення вуглець-хром виражається як log(PCO)=1160/T+2.003, що суттєво відрізняється від константи традиційних електропечних процесів. Розбризкування шлаку для обслуговування футеровки може продовжити термін служби печі до 8000-12000 нагрівань. Застосування шлакоупорних кульок підвищує вихід сталі на 1,2-1,8 п.п.
