Що таке високі кульки з глиноземи

Високі кульки з глиноземиє шліфувальними носіями із вмістом глинозему понад 90%, що належать до категорії кульок глинозему, які поділяються на серії, такі як 90, 92, 95, 99 тощо, згідно з вмістом глинозему. Його характеристики включають високу міцність, високу твердість, стійкість до зносу, високу температуру та стійкість до корозії. В основному він використовується при тонкій обробці жорстких матеріалів у таких галузях, як кераміка, скло та хімічна інженерія.
Основні внутрішні виробничі райони розташовані в Шаньдуні та Фошані, Гуандун, з представницькими брендами, включаючи Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao тощо. Під час виробничого процесу, тонкість порошку та процес стрільби безпосередньо впливають на питому вагу та стійкість до зносу, а надмірне спікання може зменшити фактичну стійкість до зносу. У застосуванні керамічної промисловості додавання високих кульок з глиноземи може скоротити час шліфування на 15% -30% та заощадити близько двох років відновлюваної вартості за допомогою рахунків за електроенергію. Використання високих кульок з глинозему в таких галузях, як кварц, може покращити якість кремнієвого мікропорошку, але сухі середовища шліфування можуть легко спричинити розтріскування та вимагати попереднього полірування до екранізованих продуктів.
Питома вага високих кульок з глиноземи зазвичай перевищує 3,60 (92% вмісту), з твердістю MOHS рівня 9 і утворюється за допомогою процесів прокатки або ізостатичного преси [2]. Характеристики його низького зносу поступово замінюють традиційні шліфувальні середовища в таких полях, як вогнетривкі матеріали, покриття та електронна упаковка.
Особливості продукту
Високі кульки з глиноземишироко використовуються в точній та глибокій обробці товстих і твердих матеріалів у різних типах кераміки, глазурі, скла, хімічних речовин та інших фабрик завдяки їх відмінним характеристикам, такими як висока міцність, висока твердість, висока стійкість до зносу, висока питома вага, невелика розмір, висока температура, стійкість до корозії та відсутність забруднення.
Входячи з високої кулі глинозему зі вмістом 92%, як приклад, його специфічна вага (щільність) повинна бути вище 3,60, вміст глинозему повинен бути вище 91,5%, а вміст заліза повинен бути низьким. Під тією ж сировиною, формулою та температурою стрільби, тим тонше порошок після шліфування, тим вище питома вага та стійкість до зносу. Специфічна вага високих кульок з глиноземи в основному впливає на порошок та процес стрільби. Такі фактори, як підготовка, грубий порошок та додавання домішок можуть призвести до недостатньої питомої ваги кулькових каменів. Низькі специфічні сфериліти ваги не носять - стійкі і схильні до розтріскування, але висока питома вага не обов'язково означає, що сферуліти є носінням - стійким, оскільки надмірно спіровані сферуліти також можуть досягти більш високої тяжкості.
Найважливішим показником якості кулькового каменю є його стійкість. Деякі тестувальні установи також можуть проводити тести на знос, і ці звіти про випробування можуть показувати якість кулькового каменю. Однак дані призначені лише через те, що умови навколишнього середовища для лабораторних тестування та виробництва дуже відрізняються. По -перше, випробування проводиться шляхом шліфування води, тоді як багато виробників використовують сухе шліфування; По -друге, багато разів під час тестування не додається інша сировина, лише тертя між камінням та різною сировиною потрібно додати у фактичний процес виробництва. У фактичному процесі використання, для виявлення зносу кулькових каменів необхідно зробити більше записів. Після початкового коефіцієнта змішування, записуючи кількість доданих кулькових каменів і поєднуючи з об'ємом виробництва, можна обчислити знос кульових каменів у виробництві, щоб порівняти вартість високих алюмінієвих кульок з іншими шліфувальними кульками, а також порівняння якості кульових каменів між різними виробниками. Фактори, що впливають на знос кульових каменів, включають не тільки твердість і тонкість корму, але й метод шліфування (наприклад, різниця між сухим та мокрим шліфуванням), швидкість кулькового млина, будь то частка кулькових каменів, і в'язкість подачі.
Основними районами виробництва звичайних високих алюмінієвих кульок в Китаї є Шаньдун та Фошан, Гуандун. Бренди в Shandong включають Чжонкай, Кунпенг, Донгчі тощо. Фошан має Вангао та Тегаот, серед яких Чжонкай має найбільшу шкалу та виробництво. Якість його мікробів визнала вітчизняними та іноземними однолітками та клієнтами, тоді як якість продукції Вангао є найбільш стабільною.
Обсяг застосування
В основному на керамічних фабриках, використовуючи камінчики (натуральні камені) та 10%Високі кульки з глиноземи(діаметр 35 мм) для подрібнення тонкої грязі може скоротити час шліфування на 15% порівняно з використанням лише камінчики; Використовуючи середні алюмінієві кульки та 30% високих алюмінієвих куль (діаметр 35 мм) для подрібнення суспензії, час шліфування може бути скорочений приблизно на 30% порівняно з використанням лише середніх алюмінієвих куль. Розрахований виключно на основі збережених витрат на електроенергію, вартість використання високих алюмінієвих куль може бути "заощаджена" приблизно за 2 роки. Згідно з повідомленнями окремих виробників, кульові млини використовують високі кульки з глиноземи та цеглу з високим вмістом глинозему замість середньої керамічної сировини для шліфування глинозему. Втрата кулькових каменів менше однієї - третини від середніх кульок глинозем, а час шліфування скорочується на 20%. Якість продукції є більш стабільною, а високі продукти з глиноземи мають більш тривалий термін служби без необхідності частих заміни кульових лайнерів, що призводить до більш високої загальної вартості - ефективності. Шліфування сировини з високими кульками з глиноземи може не лише заощадити витрати на електроенергію та збільшити виробництво, але й підвищити механічну ефективність та забезпечити великий захист механічного обладнання.
Окрім керамічної промисловості, такі галузі, як кварц та хімічна речовина, також поступово намагаються та використовують високі кульки з глиноземи для виробництва. Кварцова фабрика в основному використовується для отримання кремнієвого мікропорошку. Практика показала, що використання високих кульок з глинозему замість кварцових куль для шліфування у виробництві 325 сітчастої кремнієвої мікропорошки може значно покращити врожайність та якість продукції, такі як білизна та рівномірність. Більше того, через повільніші втрати втрат порівняно з кварцовими кульками, заощаджуються витрати на робочу силу та час від додавання сферулітів. Основна проблема, з якою стикаються при використанні високих кульок з глинозему, полягає в тому, що завдяки їхній високій твердності та химерності сухе шліфування може легко спричинити розтріскування каменів, а поверхня каменів є ударом, що призводить до дуже високого зносу. Тому лише метод полірування каменів перед виходом з фабрики може бути використаний для вибору каменів з високим розтріскуванням або зносом, щоб мінімізувати втрати клієнтів.