Що таке Ladle Castable?
Розливний ковш — це тип вогнетривкого лиття, спеціально розроблений для сталевих ковшів. В основному використовується для футерування сталеливарних ковшів, включаючи дно, бічні стінки, шлакопровод та інші частини. В основному він складається з корунду, магнієвої -алюмінатної шпінелі та плавленої магнезії як основної сировини, виробленої за допомогою мікро-технології з’єднання порошків і добавок. Він має відмінну стійкість до шлаку, стійкість до розколювання, стійкість до термічного удару, хорошу міцність і стабільність об’єму, а також високу вогнетривкість, сильну корозійну стійкість, високу адгезію, низький відскок і легкі характеристики стрельби. Крім того, ковш легко сконструювати, його можна швидко запекти без тріщин і зручний для ремонту та руйнування.
I. Як вибрати ковш Castable
Вибираючи розливний ковш, окрім високотемпературних-температурних характеристик, також необхідно враховувати ерозію поверхні ковша шлаком. Тому необхідно оцінити корозійну стійкість і стійкість до термічного удару. Це ключові фактори, що впливають на загальний термін служби ковша. Що стосується постійного футерувального матеріалу ковша, його цілісність під час кампанії та стабільність його теплоізоляційних характеристик також слід враховувати.
II. Сфера застосування ковша Castable
Окрім використання у звичайних сталеплавильних ковшах, рафінуючих ковшах, ковшах для електропечей тощо, щоб запобігти ерозії ковша при високій-температурі розплавленої сталі та шлаку та запобігти нещасним випадкам прориву, ковш для лиття також можна використовувати в металургійних промислових печах і широко використовується в печах для випалювання та термічному обладнанні в таких галузях, як нафтова, хімічна, будівельних матеріалів, електроенергії та машин.
III. Запобіжні заходи при будівництві ковша
Суворо контролюйте кількість доданої води та час змішування під час процесу змішування, щоб забезпечити відповідну консистенцію, необхідну для будівництва. Якщо литий шар занадто тонкий, характеристики матеріалу будуть серйозно погіршені. Для кожної партії змішування кількість розчину, час змішування та додавання води повинні залишатися незмінними, щоб уникнути змінної консистенції. Якщо консистенція суміші не відповідає вимогам, її слід повернути в міксер і відрегулювати, додавши відповідну кількість води або сухого матеріалу. Категорично забороняється довільне доливання води в процесі будівництва.
Прийміть потік процесу спочатку сухого змішування, а потім мокрого змішування. Після того, як суміш помістили в міксер, спочатку перемішайте її протягом 2 хвилин. Потім додайте воду приблизно від 5,2% до 5,5% від загальної ваги. Під час змішування додайте воду: спочатку додайте 80% води, потім своєчасно додайте воду, що залишилася відповідно до консистенції суміші (обов’язково використовуйте чисту водопровідну воду та уникайте використання стічної води). Етап вологого змішування триває 4 хвилини, а весь процес змішування не повинен бути менше 6 хвилин, поки суміш не буде однорідно перемішана і на поверхні не з’явиться суспензія. Як правило, заливка, яка використовується для дна, має бути трохи сухішою, тоді як для бічних стінок має бути трохи тоншою (зазначені вище кількості води є довідковими значеннями).
Операцію змішування слід проводити після того, як каструлю розпаковують на-майданчику, а кількість змішування слід визначати відповідно до потужності змішувача. Переконайтеся, що заливку точно зважено та залито в міксер.
У конструкції з вогнетривких матеріалів для змішування слід-використовувати міксер примусової дії. Під час процесу змішування суворо забороняється змішувати пакувальні пакети, кінці мотузок або інше сміття, щоб не вплинути на ефект лиття та кінцеву продуктивність.
