Багато поверхонь шліфувальних кульок, які ми зазвичай бачимо, є блискучими і навіть мають дзеркальний ефект, який обумовлений дзеркальним відображенням світла.
Відображення відбувається, коли світло подорожує до поверхні об'єкта. Відображення поділяється на дзеркальне відображення, дифузне відображення і відображення напрямку.
1. Дзеркальне відображення: Якщо поверхня об'єкта гладка, відбитий світл паралельний, коли він падає на гладку поверхню. Це відображення називається дзеркальним відображенням.
2. Дифузне відображення: Якщо поверхня об'єкта груба, паралельні промені падають на нерівну поверхню, а відбитий світ направляється в усі напрямки. Це відображення називається дифузним відображенням.
3. Спрямоване відображення: Віддзеркалення між дифузним віддзеркаленням і дзеркальним відображенням називається спрямованим відображенням, також зване не-ламбертовим відображенням, яке відображається у всіх напрямках, а інтенсивність кожного відображення не є однорідною.
З вищевикладеного видно, що фактор, який визначає, чи має поверхня шліфувального кульки яскраве світло, - це гладкість сферичної поверхні; чим більш гладкою є сферична поверхня, тим краще дзеркальний ефект; Чим грубіша сферична поверхня, тим гірше дзеркальний ефект. Існує багато факторів, що впливають на гладкість сферичної поверхні, які в основному діляться на: внутрішню структуру матеріалу і ступінь обробки поза сферою. Серед них сферична обробка зовнішньої поверхні відносно легко зрозуміти, наприклад, шліфувальний м'яч відразу після спікання, сферична поверхня є матовою, а сферична поверхня може мати дзеркальний ефект після полірування. Внутрішня структура матеріалу включає в себе: пори, розмір зерна, рідку фазу і т.д., а їх вплив на сферичну площинність наступні:
Стомати
Оскільки подрібнювальні кульки після спікання зазвичай високо ущільнені, пори, викликані спіканням, небагато, тому пори, на які ми звертаємося тут, зазвичай відносяться до великих дефектів, спричинених формуванням тощо.
Наприклад, порошок для прокатки кульок має порошок повітряного потоку, розпилювальний сухий порошок, гранульований порошок і т.д., які є по суті псевдочастинками, складеними з безлічі окремих кристалічних зерен. Однак, внаслідок різного процесу розмелювання, міцність частинок порошку не є однаковою. При використанні деякі підроблені частинки не можуть бути повністю подрібнені, в результаті чого зерно не повністю закривається під час процесу спікання, викликаючи такі дефекти, як атмосферні пори.
Розмір зерна
Коли типи сировини відрізняються, ступінь подрібнення сировини різними виробниками, а також різні процеси формування і випалу, внутрішній розмір зерна шліфувальних куль після спікання різна. Чим дрібніше зерно, тим більш плоска сфера; чим товщі зерна, тим менше нерівність сфери, подібно до мощення каменями і мощення піском.
Більшість шліфувальних кульок з діоксиду цирконію - 0,3um-0.5um, зерна оксиду алюмінію - це більше 1um-5um, зерни цирконію є більш дрібними, а сферична площинність вище, тому сферична поверхня діоксиду цирконію більш яскрава, ніж сферична поверхня глинозему.
Рідка фаза
Приймаючи алюмінієву кераміку як приклад, для зниження температури спікання кераміки в загальному виробництві додаються деякі добавки. Деякі з них є домішками, здатними утворювати рідку фазу у високолегованої порцеляні, такі як каолін, беміт, кремнезем, і т.д., які разом з іншими домішками можуть утворювати бінарні, потрійні або більш складні сопла-розплави. Після додавання відповідної кількості домішки, з одного боку, температура спікання кераміки може бути знижена, щоб зробити кристалічні зерна малими; З іншого боку, утворюється з іншого боку рідка фаза також може бути схожа на асфальт для дорожнього покриття, так що сферична поверхня є більш плоскою, а сферична поверхня природно яскравіше. Це є.
