Так звана вогнетривка лиття, як випливає з назви, - це суміш з вогнестійкістю. З одного боку, він має екологічні показники. З іншого боку, він також має характеристики високої міцності та ерозійної стійкості. Тому це поширений матеріал у сучасній пожежній техніці.
[функція та переваги вогнетривкого лиття]
Вогнетривкі кастелі широко застосовуються в електростанціях, котлах, плавильних печах, коксових печах, нагрівальних печах, печах термічної обробки, індукційних печах та інших накладках печей.
Вогнетривкі касети поставляються у вигляді сипучого сухого порошку. В'яжучі та сипучі матеріали упаковуються окремо. Під час будівельного перемішування одночасно додають в'яжучі речовини, після чого додають прозору воду, як потрібно (кількість води, що додається, як правило, 10% - 13%) і не більше 15%. Після змішування вібрацію або трамбування можна використовувати для будівництва. Розмір агрегату виробу невеликий, що підходить для складної печі та щільної конструкції трубопроводів.
Високі температурні показники та висока міцність. Широкий діапазон температур. Після високої температури в основному відсутня усадка, що долає попередні характеристики усадки вогнетривкого бетону. Продукт легко зберігати, транспортувати та використовувати.
спосіб використання:
1 сухе змішування:
Температура навколишнього середовища та температура води: температура води, що змішується, не повинна бути нижчою 10 ℃, а під час будівництва температура навколишнього середовища перемішування та спорудження не повинна бути нижчою 5 ℃, а також не вище 35 ℃. Якщо будівництво ведеться взимку / влітку, слід вживати заходів опалення / охолодження для забезпечення того, щоб вода для будівництва та перемішування та температура навколишнього середовища відповідали вимогам, щоб забезпечити якість будівництва. Температура будівельного середовища 10-30 ℃.
(пам’ятайте: якість та кількість будівельної води та контроль температури навколишнього середовища є необхідними умовами для забезпечення якості будівництва. Вилийте пакети з пакетом у примусовий змішувач із розрахунку не більше 20% від номінальної потужності змішувача при раз (наливаємо одночасно завантажене в'яжуче речовина) і сушимо суміш протягом 1-2 хвилин.
2 Перемішайте водою
Спочатку додайте близько 90% необхідної води і рівномірно перемішайте протягом 2-3 хвилин. Залишок води, що залишився, коригується відповідно до ситуації. Якщо потрібно продовжувати додавати воду, змішуйте її протягом 1-2 хвилин після додавання води, щоб вивантажити матеріал для заливки. Чиста вода повинна використовуватися для змішування, а каналізація, морська вода або вода, що містять домішки, не повинні використовуватися.
3 Визначення вмісту води
Для того, щоб оцінити, чи відповідає вміст вологи в суміші, простий метод&"ручне замішування в кулю GG"; можна використовувати для тестування: візьміть воду, що змішується, і замісіть її в тугий кульку, киньте кульку заввишки близько 20 см, а потім ловіть її вручну. Якщо кулька деформована і не зупиняється, це означає, що вміст вологи саме правильно.
Якщо гранула деформована і витікає з ручного шва, це означає, що вміст вологи занадто багато; якщо гранула розтріскується і розсипається, це означає, що вміст вологи занадто мало. Оскільки вміст води (коефіцієнт водоцементу) має прямий вплив на якість виливки, доцільно максимально зменшити кількість води за умови виконання будівельних вимог.
Відповідно до товщини використовуваних деталей, вона, як правило, ґрунтується на розмірі типу печі конструкції майданчика або на наявності деталей зварювального анкера. Товщина заливки повинна відповідати повному використанню простору камери згоряння печі, а також мати можливість досягти твердості заливного тіла, тому товщина заливки повинна бути максимально загущена, не впливаючи на простір камери згоряння розмір, щоб забезпечити термін служби печі.
Якщо анкера зварене, товщина заливки повинна бути на 1/3 вище, ніж висота анкера. Після заливки вихідні налаштування формуватимуться протягом 25 ℃ / 4 годин від температури навколишнього середовища. Він має певну міцність протягом 24 годин і нарешті досягає ефекту використання.
Процес виробництва вогнетривкого лиття
Насправді технологію виготовлення вогнетривкого лиття важко зрозуміти, особливо у випадку займання або відключення печі, лущення шкіри печі та інших аномальних умов виробництва, що спричинить певний вплив. В даний час його в основному використовують у підігрівачі, забійній трубі, передньому і задньому отворах печі, а витрата води, очевидно, перевищує необхідну кількість. Як високий алюмінієвий агрегат, глинистий гранульований матеріал 60-70, третинний повітряний патрубок і охолоджувач Деякі деталі зі складною формою і важко кладуть цегли можуть також бути двома-трьома видами змішаного дрібнодисперсного порошку.
Часто спостерігаються різкі перепади температури, а також склад і пропорція стійких до кислоти та лугу вогнетривких каструлей для промислових печей кремнію та інсинератора важких лужних відходів. У той же час, поряд зі зміною обсягу, збільшуються втрати міцності вогнетривких кастелів, і є така собі сіль без кристалічної води, тому клієнтам, які широко використовують касети, не потрібно турбуватися про мороз на поверхні кастелів. , що не зменшить фактичну функцію використання.
Основними споживачами вогнетривів та вогнетривких виробництв є галузі, що споживають високу енергію. Енергозберігаючий вогнетрив - це різновид зелених вогнетривів з великою життєздатністю. Слід звернути увагу на розробку аморфних вогнетривів, енергозберігаючої сировини, високоефективного легкого агрегату та продуктів, неопаленої цегли тощо. Засолення таких солей не принесе кристалічної трансформації та зміни обсягу.
Це мало впливає на поверхневу міцність вогнетривких каскад. За умови пропаганди захисту навколишнього середовища та розвитку економіки з низьким вмістом вуглецю вона є ключовим об'єктом енергозбереження та скорочення викидів. Вогнетривкий матеріал є важливим основним матеріалом високотемпературної промисловості, який впливає лише на якість поверхні вогнетривких каскад. Необхідно розробити енергозберігаючі, захист навколишнього середовища та екологічно чисті вогнетривки.
Явище саморозпущення вогнетривких касталей у процесі будівництва пов'язане з реакцією між гідратованим продуктом цементу алюмінату кальцію та деякими кислотними газами в атмосфері. У той же час, щоб полегшити будівництво, вогнетривкі касети, включаючи відновлення атмосфери та окислювальну атмосферу, безпечні та надійні у використанні при 800 ℃ - 1300 ℃, що мають сильну пристосованість. Під час технічного обслуговування або природного висушування вогнетривкі касети є екологічно чистими і випаровуючи воду, вогнеподібні матеріали призводять до розкладання продуктів гідратації.
Тому запропонований газовиробник включає в себе три хімічні процеси: реакцію карбонізації цементу алюмінату кальцію, реакцію карбонізації цементу і лугу кальцію алюмінату та реакцію алюмінатного цементу та сульфіту. Це також може бути різновид тонкого порошку для кислото-лужної високотемпературної розплаву та газу.
Щоб покращити термін служби, зручно проводити ремонт. Що більше' s, він буде запалюватися та нагріватися відразу після будівництва, що знизить міцність тугоплавкого литого і осадить деякі розчинні карбонати, фосфати, сульфіти та інші солі.
Частина солі, що містить кристалічну воду, вивітрюється і зневоднюється, і форма кристала змінюється, і тугоплавкий ливарний матеріал вкладається, як було заплановано. Очевидно, що існує багато ключових моментів, які повинні сприймати кувальний молоток у процесі виробництва вогнетривкого лиття, але з постійним розвитком вогнетривкого лиття технологія вітчизняного вогнетривкого лиття очевидно визріла.
Окрім деяких його характеристик та характеристик, кастел пошкоджується через теплову втому, що призводить до величезних внутрішніх напруг. З метою забезпечення займання та виробництва згідно із запланованим планом, стійкий до вогнетривкого вогнетривкого лиття кислотно-лужний належить до спеціального аморфного вогнетриву.
